Методы литья.
Кокильное литье. Кокиле- это металлические литейные формы. Простейшим видом кокиля является самодельная листовая изложница. Она представляет собой две металлические пластины с выдавленными в них углублениями требуемой формы. В верхней части пластин находится литниковая воронка. Для специальных отливок такую изложницу можно легко изготовить самостоятельно. В двух прямоугольных стальных пластинах выбивается ч литниковая воронка. Затем из четырехгранной проволоки выгибают контур заливочной полости желаемой формы, укладывают эту согнутую проволока между стальными пластинами и плотно зажимают их в тисках или струбцине- литейная форма готова. В случае необходимости на проволоке делают пропилы для выхода воздуха.
Перед заливкой рекомендуется закоптить рабочие поверхности.
Литье в разовые формы. В противоположность литью в кокиль при литье в разовые формы их изготовляют каждый раз заново собственными средствами. Преимущество этого метода заключается в том , что он дает возможность получения отливок самых разнообразных размеров и фасонов. Недостаток состоит в том. что такую форму можно использовать только один раз.
Литье в известковые формы из осса-сепии. Это один из надежных и быстрых способов литья в формы, изготовленные из известковой раковины моллюска каракатицы, часто применяемые для отливки мелких изделий: колец. брошей и т. п.
Эластичные пресс-формы. Преимущество эластичных резиновых пресс-форм заключается в простоте их изготовления . в легком извлечении из них моделей и в их долговечности. К недостаткам следует отнести невозможность изготовления спиралевидных полостей и получения очень тонких сечений. Толщина стенки отливки не должна быть меньше 0,4мм, так как при запрессовке воска форма должна быть зажата и поэтому стенки полу форм могут соединиться вплотную.
Прокатка.
Слиток прокатывают для уменьшения его толщины и увеличения длины. Ширина слитка при этом почти не изменяется. При прокатке проволоки нельзя давать большие усилия обжатия. После каждого хода проката проволоку поворачивают на 90° (кантуют) и немного уменьшают расстояние между валками.
Волочение.
Для уменьшения диаметра проволоки ее протягивают через коническое отверстие инструмента, называемого матрицей или фильером, изготовленного из твердого материала. Наиболее распространенным инструментом для волочения проволоки является волочильная доска. Она представляет собой пластину, изготовленную из высококачественной инструментальной стали . в которой на равных расстояниях просверлены волочильные отверстия (глазки), размеры которых последовательно уменьшаются от одно к другому.
Практические рекомендации при проведении термообработки.
Для получения оптимальной структуры необходима перед отжигом металл максимально деформировать . а отжиг проводить при возможно более низкой температуре. Время отжига должно быть минимальным. Для уменьшения окисляемости необходимо отжигать металл возможно реже. Сплавы , склонные к окислению, особенно в внутреннему. должны нагреваться с применением мер, предупреждающих окисление (защита слоем древесного угля, покрытие из борной кислоты и др.).
Комментариев нет:
Отправить комментарий